簡(jiǎn)析鋁塑復(fù)合類軟膏管容易發(fā)生泄漏的原因

質(zhì)量問(wèn)題：

鋁塑復(fù)合類軟膏管在受外力擠壓時(shí)，發(fā)生泄漏。

原因分析：

(1) 包裝材料

• 鋁塑復(fù)合材料韌性差——若生產(chǎn)軟膏管所用鋁塑復(fù)合材料的質(zhì)量較差，韌性低，耐揉曲、折疊性差，在灌裝膏體或消費(fèi)者使用過(guò)程中，易產(chǎn)生針孔等細(xì)微的缺陷或發(fā)生破裂，引起軟膏管的泄漏。可通過(guò)拉伸強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

(2) 成品包裝加工過(guò)程

• 熱合效果較差——若鋁塑復(fù)合軟膏管熱合部位的熱合質(zhì)量較差，則在受力擠壓時(shí)，易在熱合處發(fā)生泄漏。可通過(guò)管身熱合強(qiáng)度、管尾熱合強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。
• 管頭與管帽處的密合性差——若鋁塑軟膏管管頭與管帽的配合性較差，密封性不良，則易在管頭與管帽的結(jié)合處出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。可通過(guò)耐壓強(qiáng)度、密封性試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

專家建議：

——關(guān)注鋁塑復(fù)合軟膏管的拉伸強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、管身熱合強(qiáng)度、管尾熱合強(qiáng)度、密封性等性能的監(jiān)測(cè)。

典型質(zhì)量案例：